內(nèi)徑研磨機是專門用來研磨內(nèi)孔的機器，它的適用研磨對象分別有，導(dǎo)套，工業(yè)用針棒，家庭用針棒，彈性筒夾，陶瓷油嘴內(nèi)孔，陶瓷導(dǎo)套，相關(guān)零組件微小內(nèi)孔研磨。采用合金鋼特殊熱處理，剛性與耐磨性高，配合高精密軸承同軸裝置，精密、準確、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，保持主軸溫度。并且，馬達座與主軸托架采用活動設(shè)計，操作輕便。這款研磨機主軸采用鑄鐵型三點接觸設(shè)計，保證穩(wěn)固耐用、不變型。

　　內(nèi)徑研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯z，傳動軸振動低于0.08mm。

　　內(nèi)徑研磨機的具體措施：

　　1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。

　　2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

　　3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學(xué)地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。